由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)、山東省工業(yè)和信息化研究院、山東省鑄造協(xié)會(huì)聯(lián)合主辦，山東新丞華展覽有限公司承辦的“2023第五屆山東國際鑄造工業(yè)展覽會(huì)”(簡稱：山東鑄造展)將于2023年8月18日-20日在青島世界博覽城（青島市西海岸新區(qū)三沙路）舉辦。本屆“山東鑄造展”將繼續(xù)以“鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展”為主題，結(jié)合當(dāng)下 鑄造產(chǎn)業(yè)形式，展會(huì)與“山東鑄造轉(zhuǎn)型升級(jí)齊魯行”活動(dòng)相呼應(yīng)，舉全行業(yè)之力以區(qū)域 帶動(dòng)為基礎(chǔ)，技術(shù)、工藝裝備、材料引進(jìn)為方法，發(fā)揮山東裝備制造業(yè)強(qiáng)省優(yōu)勢(shì)，搭建 共創(chuàng)、共享、共贏新氛圍為平臺(tái)，力促鑄造企業(yè)創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)。展會(huì)期間將舉辦系列論壇活動(dòng)，通過主題演講、生態(tài)展示、高端對(duì)話等多種方式， 結(jié)合我省鑄造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，引導(dǎo)企業(yè)少走彎路，實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。，今天山東鑄造展組委會(huì)小編就帶大家來了解一下關(guān)于“山東鑄造展-詳細(xì)說明十大鑄造工藝，你知道多少？”方面的信息，希望能幫到您。
鑄造分類：




(1)砂型鑄造（sand casting）






砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：






砂型鑄造工藝

技術(shù)特點(diǎn)：

1、適用于形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯；

2、適應(yīng)性廣，成本低；

3、砂型鑄造是制造其零件或毛坯的唯一成制造其零件或毛坯的唯一成型工藝。

應(yīng)用：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)






熔模鑄造：通常是指在易熔材料中形成外觀，在外觀表面覆蓋幾層耐火材料，然后將外觀熔化并排出外殼，以獲得無分型表面的鑄造方案，高溫烘烤后可填充砂澆筑。通常被稱為失蠟鑄造。

工藝流程：






熔模鑄造工藝

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、鑄造外形復(fù)雜，鑄造合金不受限制。

缺點(diǎn):流程復(fù)雜，成本高

應(yīng)用：適用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等形狀復(fù)雜、精度要求高或難以加工的小零件。

(3)壓力鑄造(die casting)






壓鑄：利用高壓將金屬液高速壓入精密金屬模腔，在壓力作用下冷卻凝固形成鑄件。

工藝流程：




工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、壓鑄時(shí)，金屬液體承受壓力高，流速快

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3、壓鑄模生產(chǎn)效率高，使用次數(shù)多；

4、適合大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn)：

1、鑄件容易產(chǎn)生小氣孔和收縮。

2、壓鑄塑性低，沖擊載荷和振動(dòng)不宜工作；

3、鑄造壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件首先應(yīng)用于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，然后逐漸擴(kuò)展到農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、手表、相機(jī)、日常硬件等各個(gè)行業(yè)。

(4)低壓鑄造(low pressure casting)






低壓鑄造是指液體金屬的低壓(0.02～0.06MPa)在壓力下形成鑄件的作用下進(jìn)行填充和結(jié)晶.。

工藝流程：






技術(shù)特點(diǎn)：

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、底注式充型，金屬液充型穩(wěn)定，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體，沖刷型壁和型芯，提高鑄件合格率；

3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密，輪廓清晰，表面光滑，機(jī)械性能高，特別有利于大薄壁鑄件的鑄造；

4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90~98%；

5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡單，機(jī)械化自動(dòng)化方便。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)






離心鑄造：在離心力的作用下，將金屬液倒入旋轉(zhuǎn)鑄型中，填充鑄型，凝固成型。

工藝流程：











工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)幾乎沒有金屬消耗，提高了工藝生產(chǎn)率；

2、在生產(chǎn)空心鑄件時(shí)，不能使用型芯，因此在生產(chǎn)長管鑄件時(shí)，可以大大提高金屬充型能力；

3、鑄件密度高，氣孔、夾渣缺陷少，機(jī)械性能高；

4、制造筒、套復(fù)合金屬鑄件方便。

缺點(diǎn)：

1、異形鑄件的生產(chǎn)有一定的局限性；

2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

3、鑄件容易產(chǎn)生比重偏析。

應(yīng)用：

離心鑄造最早用于鑄管的生產(chǎn)。離心鑄造工藝用于國內(nèi)外冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、國防、汽車等行業(yè)生產(chǎn)鋼、鐵、非鐵碳合金鑄件。其中，離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套、軸套等鑄件最為常見。

(6)金屬鑄造(gravity die casting)






金屬鑄造：指液態(tài)金屬在重力作用下填充金屬鑄造并在型中冷卻凝固的成型方法。

工藝流程：






工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

1、熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，機(jī)械性能比砂型鑄件高15%左右。

2、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3、改善環(huán)境，減少粉塵和有害氣體，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，因?yàn)楹苌偈褂蒙靶尽?br/>
缺點(diǎn)：

1、金屬型本身沒有透氣性，必須采取一定措施導(dǎo)出型腔內(nèi)的空氣和砂芯產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時(shí)易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬制造周期長，成本高。因此，只有批量生產(chǎn)，才能表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)效果。

應(yīng)用：金屬鑄造不僅適用于鋁合金、鎂合金等形狀復(fù)雜的非鐵合金鑄件的批量生產(chǎn)，也適用于鋼金屬鑄件、錠等的生產(chǎn)。

(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)






真空鑄造：先進(jìn)的壓鑄工藝，通過在壓鑄過程中去除壓鑄模腔內(nèi)的氣體，消除或顯著降低壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。

工藝流程：






工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、消除或減少壓鑄件內(nèi)的氣孔，提高壓鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，提高涂層性能；

2、減少型腔的反壓力，可使用比壓較低、鑄造性能較差的合金，可使用小機(jī)壓鑄較大的鑄件；

3、可壓鑄較薄的鑄件，改善了填充條件；

缺點(diǎn)：

1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝困難，成本高；

2、 如果真空壓鑄法控制不當(dāng)，效果不是很明顯。

(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)






擠壓鑄造：是在高壓下凝固液體或半固體金屬，直接獲得零件或空白的方法。它具有液體金屬利用率高、工藝簡化、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能、應(yīng)用前景潛在的金屬成型技術(shù)。

工藝流程：




直接擠壓鑄造：噴涂、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓、分模、毛坯脫模、復(fù)位；

間接擠壓鑄造：噴涂、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓、分模、毛坯脫模、復(fù)位。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、內(nèi)孔、縮孔、縮松等缺陷可消除；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于機(jī)械化和自動(dòng)化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等各種合金

(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）






消失模鑄造（又稱真實(shí)鑄造）：種新型的鑄造方法，將石蠟或泡沫模型與鑄件尺寸形狀相似粘結(jié)成模型簇，刷耐火涂料，干燥后埋在干石英砂中振動(dòng)形狀，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，固化冷卻后形成鑄件。

工藝流程：預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理






技術(shù)特點(diǎn)：

1、鑄件精度高，無砂芯，減少加工時(shí)間；

2、無分型面，設(shè)計(jì)靈活，自由度高；

3、清潔生產(chǎn)，無污染；

4、降低投資和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用：適用于各種尺寸復(fù)雜的精密鑄件，合金類型無限，生產(chǎn)批量無限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱、高錳鋼彎頭等。

(10)連續(xù)鑄造（continual casting）






連續(xù)鑄造：是一種先進(jìn)的鑄造方法。其原理是將熔融的金屬不斷澆注到一種特殊的金屬型中，稱為結(jié)晶器。凝固（結(jié)殼）鑄件可連續(xù)從結(jié)晶器另一端拉出。它可以獲得任何長度或特定長度的鑄件。

工藝流程：






技術(shù)特點(diǎn)：

1、金屬冷卻快，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能好；

2、節(jié)約金屬，提高收益率；

3、簡化工序，免除造型等工序，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大大降低；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等長鑄件可采用連續(xù)鑄造法澆筑，如錠、板坯、棒坯、管道等。


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