火花四濺，熱浪滾滾

在幾十名一線員工的注視下

煥然一新的電爐里鐵水奔流

日前，通用技術(shù)沈陽機床銀豐鑄造公司成功完成電爐調(diào)試，熔化了首爐鐵水。這標志著，銀豐鑄造改造項目正式進入試生產(chǎn)階段。據(jù)介紹，本次改造淘汰了沖天爐熔煉工藝，采用更為清潔高效的中頻感應(yīng)電爐，可24小時連續(xù)熔化。改造完成后，預(yù)計年產(chǎn)鑄件70000噸，工業(yè)總產(chǎn)值56447萬元，綜合能耗11452噸標準煤，萬元產(chǎn)值能耗下降8.14%。

銀豐鑄造有限公司是目前國內(nèi)規(guī)模最大的機床類鑄件專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)之一，也是通用技術(shù)集團裝備制造板塊內(nèi)唯一一家鑄造企業(yè)。公司與國內(nèi)外眾多知名企業(yè)保持長期合作，是德瑪吉、森精機、西門子、日本三菱、美國哈斯等世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略供應(yīng)商。

一段時間以來，受場地面積、硬件設(shè)備限制，銀豐鑄造的工藝手段和生產(chǎn)能力已經(jīng)無法滿足主機企業(yè)的鑄件需求，大量鑄件只好外協(xié)給其它廠家生產(chǎn)。然而，鑄件的特殊性決定了這種外協(xié)模式不可持續(xù)。由于很多使用性能難以快速檢測，鑄件質(zhì)量參差不齊，低質(zhì)鑄件經(jīng)常在客戶使用機床一段時間后暴露問題，嚴重影響了主機企業(yè)的品牌聲譽。

企業(yè)要發(fā)展，技術(shù)改造勢在必行。近年來，中國鑄造不斷向高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化方向發(fā)展。銀豐鑄造順應(yīng)行業(yè)趨勢，以國家重點區(qū)域環(huán)保排放限值為標準，從廠房設(shè)計、現(xiàn)場規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)物流等方面綜合考慮實現(xiàn)本質(zhì)安全，在鑄造行業(yè)內(nèi)率先引進MES系統(tǒng)、全流程虛擬鑄造等系統(tǒng)集成，打造鑄造行業(yè)的生產(chǎn)智能化管控平臺。

2021年1月5日，銀豐鑄造技術(shù)改造環(huán)保升級項目經(jīng)通用技術(shù)集團批準立項;同年6月15日正式開始施工，改造內(nèi)容包括鑄造設(shè)備、熔煉設(shè)備、廠房維修、環(huán)保設(shè)備、動力設(shè)備、起重設(shè)備、熱處理設(shè)備、管理系統(tǒng)等方面，矢志將銀豐鑄造改造成為一個集“環(huán)保、節(jié)能、本質(zhì)安全、相對自動化、智能化”于一身的“五位一體”鑄造工廠。

今年3月，銀豐鑄造因疫情原因全面停產(chǎn)。為確保按計劃出水，項目組工作人員在電爐調(diào)試期間，克服了施工人員無法入廠、筑爐工具無法運輸、調(diào)試工具配備不全等諸多困難，通過視頻與設(shè)備廠家溝通調(diào)試，順利完成筑爐工作，為如期熔化首爐鐵水提供保障。

(來源：通用技術(shù)沈陽機床)